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安裝通風(fēng)管道有哪些注意事項(xiàng)

（1）雙吊桿支架在風(fēng)道就位后，應(yīng)保證橫擔(dān)平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻。

（2）當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口一致。軟管接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長(zhǎng)度不宜小于200，松緊度應(yīng)適宜，柔性軟管可緩沖風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。

（3）當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前，應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后，按實(shí)際測(cè)繪的圖紙進(jìn)行預(yù)制和安裝。

（4）風(fēng)道安裝時(shí)，進(jìn)、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制時(shí)開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴(yán)密。

（5）當(dāng)輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時(shí)，其水平管道宜設(shè)有坡度，并在低點(diǎn)處接排水管。安裝時(shí)風(fēng)道底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對(duì)底部有接縫處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)

1、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個(gè)系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。

　　2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

　　3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。

　　盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。

　　4、管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。

通風(fēng)管道工程安裝的關(guān)鍵點(diǎn)

在安裝通風(fēng)管道之前，需要仔細(xì)檢查貨物，驗(yàn)證是否有證明書和產(chǎn)品規(guī)格來(lái)建立原始的恒壓條件，產(chǎn)品密封是否完好以及外觀是否無(wú)效。當(dāng)鉛封損壞且原始固定壓力不符合工程設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)重復(fù)抗壓強(qiáng)度和氣密性測(cè)試。在整個(gè)安裝過(guò)程中應(yīng)用安全系數(shù)很方便，避免了安裝后無(wú)法使用它的情況。

　安裝安全閥并通過(guò)鉆孔和焊接將其連接到機(jī)械設(shè)備和管道時(shí)，通風(fēng)管道工程圖的孔徑應(yīng)與安全閥的外徑相同。帶環(huán)法蘭的安全閥用于焊接短法蘭管，鉆孔后長(zhǎng)度不超過(guò)120mm。安全閥應(yīng)以環(huán)形法蘭的形式安裝，安全閥用螺栓固定到位。鉆孔后，焊接一段不大于100mm的英制螺紋管，并安裝安全閥螺栓。嚴(yán)格管理中間標(biāo)準(zhǔn)，而不是輕載，這會(huì)縮短管道的使用壽命。