通風(fēng)管道安裝加工應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些?
1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)有防止損管的保護(hù)措施。
2、榫接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑,是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。
3、當(dāng)風(fēng)管采用地面預(yù)組裝后架空安裝時(shí),限制預(yù)組裝的長(zhǎng)度是為了遮免風(fēng)管因自重產(chǎn)生的彎曲而破壞構(gòu)件接口。
4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切割面時(shí),在裝配法蘭連接件前應(yīng)將管端切口面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵,才能防止玻璃纖維外露和飛散。
5、蘭連接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。
怎樣才能降低通風(fēng)管道的噪聲?
在噪聲控制要求高的場(chǎng)合,應(yīng)選用低噪聲的通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號(hào)的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小,前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)管道設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例,幫降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
在設(shè)計(jì)通風(fēng)管道系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí),可將其分為小系統(tǒng)。氣流在通風(fēng)管道內(nèi)的流速不宜過(guò)高,以免引起再生噪聲。確定通風(fēng)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
通風(fēng)管道在安裝時(shí)要注意事項(xiàng)
1.風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處增加軟接頭,軟接頭的截面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口一致。軟管接頭一般可以用帆布、人造革等材料制成。軟管長(zhǎng)度不應(yīng)小于200,松緊度應(yīng)適當(dāng)。柔性軟管可以緩沖風(fēng)扇的振動(dòng)。
2.成品通風(fēng)管道需有相應(yīng)的書(shū),包括主要材料的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)報(bào)告(非金屬風(fēng)管還需提供防火和衛(wèi)生試驗(yàn)合格報(bào)告)。
3、風(fēng)管生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)能和機(jī)械化加工技術(shù)。
4、風(fēng)管制作和安裝的測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并處于有效檢驗(yàn)期。