怎樣才能降低通風(fēng)管道的噪聲?
在噪聲控制要求高的場合,應(yīng)選用低噪聲的通風(fēng)管道設(shè)備。不同型號的通風(fēng)管道設(shè)備在同一的風(fēng)量、風(fēng)壓下、機(jī)翼型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲小,前向版型葉片的離心通風(fēng)設(shè)備噪聲大。適當(dāng)降低通風(fēng)管道設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方成比例,幫降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。
在設(shè)計(jì)通風(fēng)管道系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)管道系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時(shí),可將其分為小系統(tǒng)。氣流在通風(fēng)管道內(nèi)的流速不宜過高,以免引起再生噪聲。確定通風(fēng)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。
通風(fēng)管道加工需要注意的5點(diǎn)事項(xiàng)
1、通風(fēng)管道加工的過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫,但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處,需要按照設(shè)計(jì)潔凈等級要求,然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。
2、加工的時(shí)候,不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋,因?yàn)檫@樣對于通風(fēng)管道的質(zhì)量會造成一定的影響。
3、通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式,另外對于一些特殊的通風(fēng)管道來說,還不能采用按扣式的咬口。
4、通風(fēng)管道制作完畢之后,還要用清洗液進(jìn)行清洗,只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)之后,才可以及時(shí)封口。
5、如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道的話,應(yīng)該保持內(nèi)壁是光滑的,而且通風(fēng)管道加工的過程中,還不能將涂層損壞,若是出現(xiàn)損壞的部位,需要用環(huán)氧樹脂涂刷在表面即可。另外通風(fēng)管道加工的過程中,還要做好防腐蝕措施,不能使用抽芯鉚釘,而且在通風(fēng)管道零件裝配的時(shí)候,這些零件都要經(jīng)過鍍鋅處理才行。
通風(fēng)管道生產(chǎn)中常見問題有哪些
一、加工材料未達(dá)標(biāo)
a表現(xiàn):板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
b影響:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng),空調(diào)負(fù)荷增加,同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
c原因:材料不合格,不能滿足制作風(fēng)管的需求。
d措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前,要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,保證材料是可用的。
二、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
a表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴(yán)。
b影響:會使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。
c原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對面的板料長度和寬度不相等。
d措施:展開下料時(shí),應(yīng)對板料嚴(yán)格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。