風(fēng)管的接口形式
風(fēng)管的接口形式有焊接和咬接兩種(鉚接相對用得較少，已在定額內(nèi)綜合考慮)。
咬口是風(fēng)管之間或鋼板之間的一種連接方式，它利用鋼板本身的折疊來實現(xiàn)連接。常見的咬口形式有：單咬口、立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。其中，板材的拼接和圓形風(fēng)管可采用單咬口，圓形風(fēng)管可采用立咬口.矩形風(fēng)管或配件采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。
接口形式的確定，原則上以設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)，如設(shè)計無規(guī)定時，可按下列原則選用。
(1)鋼板厚度≤1.2mm時，可采用咬接;
(2)鋼板厚度>1. 2mm時，可采用焊接;
(3)鍍鋅鋼板制作風(fēng)管者，應(yīng)采用咬接或鉚接。
通風(fēng)管道加工需要注意的5點事項
1、通風(fēng)管道加工的過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處，需要按照設(shè)計潔凈等級要求，然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。
2、加工的時候，不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋，因為這樣對于通風(fēng)管道的質(zhì)量會造成一定的影響。
3、通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式，另外對于一些特殊的通風(fēng)管道來說，還不能采用按扣式的咬口。
4、通風(fēng)管道制作完畢之后，還要用清洗液進行清洗，只有達到清洗標(biāo)準(zhǔn)之后，才可以及時封口。
5、如果是彩色涂層鋼板通風(fēng)管道的話，應(yīng)該保持內(nèi)壁是光滑的，而且通風(fēng)管道加工的過程中，還不能將涂層損壞，若是出現(xiàn)損壞的部位，需要用環(huán)氧樹脂涂刷在表面即可。另外通風(fēng)管道加工的過程中，還要做好防腐蝕措施，不能使用抽芯鉚釘，而且在通風(fēng)管道零件裝配的時候，這些零件都要經(jīng)過鍍鋅處理才行。
通風(fēng)管道施工時安裝吊架的規(guī)定
1、風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)機盤等設(shè)備的支、吊架設(shè)計要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固。
3、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。
4、長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，在通風(fēng)管道施工時至少設(shè)置1個防晃支架。
5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
6、平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
7、風(fēng)管支吊架宜按圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格，對于直徑或邊長大于2500㎜的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
8、安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
在線客服
18920155670
www.tjguanghui@126.com
