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通風(fēng)管道腐蝕原因

鋅在室外海洋大氣環(huán)境中均勻腐蝕速率約為0.5～8μm/年，與碳鋼材料相比，在大多數(shù)環(huán)境中鍍鋅層腐蝕速度平均比碳鋼低22倍，且均大于10倍，因此選擇鍍鋅層作為風(fēng)管材料防腐層的設(shè)計(jì)是合理的。然而現(xiàn)場的鍍鋅層卻在局部位置快速腐蝕，導(dǎo)致風(fēng)管腐蝕不可用，結(jié)合現(xiàn)場風(fēng)管腐蝕調(diào)查結(jié)果，風(fēng)機(jī)出口、風(fēng)門及前后風(fēng)管、風(fēng)管改變方向(靠近風(fēng)機(jī)出口)位置是腐蝕敏感部位，這些位置的共同點(diǎn)主要表現(xiàn)在該區(qū)域氣體壓力發(fā)生明顯變化，風(fēng)機(jī)出口由于風(fēng)機(jī)提供動能導(dǎo)致風(fēng)壓升高，風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置、風(fēng)門等有阻擋作用位置，風(fēng)在風(fēng)門表面、風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置由于阻擋作用風(fēng)速降低，根據(jù)流體能量守恒，流體動能降低時其靜壓能升高，即此位置均存在風(fēng)壓力升高，導(dǎo)致空氣中的水蒸汽分壓升高，當(dāng)水蒸汽分壓超過形成凝結(jié)水，而空氣中氯離子溶解于水中形成侵蝕性環(huán)境。鋅在含有氯離子的水溶液介質(zhì)中典型腐蝕速度為20～70μm/年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大氣環(huán)境中十倍以上，而風(fēng)管鍍鋅層厚度僅20μm，將在短時間內(nèi)消耗，無法起到保護(hù)作用。

通風(fēng)管道加工需要注意的

1、通風(fēng)管道加工的過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫，但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處，需要按照設(shè)計(jì)潔凈等級要求，然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。

　　2、加工的時候，不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋，因?yàn)檫@樣對于通風(fēng)管道的質(zhì)量會造成一定的影響。

　　3、通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式，另外對于一些特殊的通風(fēng)管道來說，還不能采用按扣式的咬口。

　　4、通風(fēng)管道制作完畢之后，還要用清洗液進(jìn)行清洗，只有達(dá)到清洗標(biāo)準(zhǔn)之后，才可以及時封口。

通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)

1、該管道加工系統(tǒng)的連接原則，在以焊接為主要連接方式方法的管道中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接，在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭，以便宜于安裝、拆卸、檢修。

2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架，管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方，焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。

3、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式，為方便管網(wǎng)的管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個分支管時，應(yīng)將這些分支管分級控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。