通風(fēng)管道變形原因
1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程,其線膨脹率為0.1-0.2%,體積膨脹率約為1%。
2、菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒,使一部分MgO呈死燒狀態(tài),過燒的MgO水化過程很慢,當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時,生成Mg(OH)2,體積膨脹120%。
3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時體積膨脹90%,而鹵片中存在著 SO42-,當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時,固體體積將增加2倍以上,導(dǎo)致制品變形,這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。
通風(fēng)管道制作工藝
1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行,同時對一段風(fēng)管要完整進(jìn)行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同,分別進(jìn)行,同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核,以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀進(jìn)行剪切。
3、剪切時,手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機(jī)上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。
4、板材下料后在軋口之前,必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象,鉚釘連接時,鉚釘中心先垂直于面板,鉚釘頭把板材壓緊,使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間不可以加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計。
通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)
1、該管道加工系統(tǒng)的連接原則,在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
3、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式,為方便管網(wǎng)的管理和運(yùn)行調(diào)節(jié),管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大,同一系統(tǒng)有多個分支管時,應(yīng)將這些分支管分級控制,且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多,一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。