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通風(fēng)管道按照材質(zhì)的話可以分為幾類

普通冷軋鋼板：價格便宜、易腐蝕 ，一般通風(fēng)用送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)。

鍍鋅鋼板： 耐腐蝕性相比剛辦好，但在加工過程中鐵皮 對溫濕度要求較高場合的送回風(fēng)系統(tǒng)，超凈系統(tǒng)中效過濾，易脫落，油漆不易附著 器前和中效至過濾器之間的送風(fēng)系統(tǒng)。

鋁合金板：不起塵、價格貴， 30級凈化系統(tǒng)過濾器之后送風(fēng)系統(tǒng)。

硬聚板：表面光滑，不起塵耐腐蝕、價格較貴、易老化 ，過濾器后送風(fēng)管，表面處理車間排風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)管道制作工藝

1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。

2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機(jī)械剪刀進(jìn)行剪切。

3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。

5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。

7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間不可以加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。

通風(fēng)管道施工時安裝吊架的規(guī)定

1、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤等設(shè)備的支、吊架設(shè)計要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固。

3、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。

4、長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，在通風(fēng)管道施工時至少設(shè)置1個防晃支架。

5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

6、平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

7、風(fēng)管支吊架宜按圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格，對于直徑或邊長大于2500㎜的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

8、安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。