通風(fēng)管道制作工藝
1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行,同時對一段風(fēng)管要完整進行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同,分別進行,同時必須進行下料的復(fù)核,以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。
3、剪切時,手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。
4、板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象,鉚釘連接時,鉚釘中心先垂直于面板,鉚釘頭把板材壓緊,使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間不可以加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計。
風(fēng)管安裝的安全及注意事項!
1.做好施工前的準(zhǔn)備
正如俗話所說的“磨刀不誤”,充分的準(zhǔn)備是保證風(fēng)管安裝質(zhì)量的前提。當(dāng)凈化風(fēng)管的生產(chǎn)準(zhǔn)備中,不管是采用工廠集中制作還是現(xiàn)場制作的方式,都保證了場地的清潔、封閉,并具備適宜的照明條件。另外,還要看管做好的方管,盡量避免污染。
2.風(fēng)管材料的選擇
風(fēng)管材料的選擇,對風(fēng)管的施工質(zhì)量也有重要影響。通常為保證風(fēng)管重量,需采用板厚的風(fēng)管,但除開風(fēng)管時需考慮風(fēng)管大小及壓力等級。在設(shè)計方面,值得注意的是,該系統(tǒng)可同時存在數(shù)種類型的風(fēng)管板厚度對應(yīng)不同的靜壓等級。
3.管道橫向連接
風(fēng)管的橫向連接有一定的講究,這種連接既可以說是延續(xù)風(fēng)管長度的手段,也可以起到增強剛度和保持風(fēng)管的橫向尺寸的作用。一般橫向連接為角鋼法蘭連接,這種連接取決于壁厚,更取決于連接類型和板壁加固方式。
通風(fēng)管道的安裝布局要點
1、該管道加工系統(tǒng)的連接原則,在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
3、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式,為方便管網(wǎng)的管理和運行調(diào)節(jié),管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大,同一系統(tǒng)有多個分支管時,應(yīng)將這些分支管分級控制,且同一系統(tǒng)的吸氣點不宜過多,一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個別配管、環(huán)狀配管3種。