通風(fēng)管道腐蝕原因
鋅在室外海洋大氣環(huán)境中均勻腐蝕速率約為0.5～8μm/年，與碳鋼材料相比，在大多數(shù)環(huán)境中鍍鋅層腐蝕速度平均比碳鋼低22倍，且均大于10倍，因此選擇鍍鋅層作為風(fēng)管材料防腐層的設(shè)計(jì)是合理的。然而現(xiàn)場的鍍鋅層卻在局部位置快速腐蝕，導(dǎo)致風(fēng)管腐蝕不可用，結(jié)合現(xiàn)場風(fēng)管腐蝕調(diào)查結(jié)果，風(fēng)機(jī)出口、風(fēng)門及前后風(fēng)管、風(fēng)管改變方向(靠近風(fēng)機(jī)出口)位置是腐蝕敏感部位，這些位置的共同點(diǎn)主要表現(xiàn)在該區(qū)域氣體壓力發(fā)生明顯變化，風(fēng)機(jī)出口由于風(fēng)機(jī)提供動能導(dǎo)致風(fēng)壓升高，風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置、風(fēng)門等有阻擋作用位置，風(fēng)在風(fēng)門表面、風(fēng)管轉(zhuǎn)向位置由于阻擋作用風(fēng)速降低，根據(jù)流體能量守恒，流體動能降低時(shí)其靜壓能升高，即此位置均存在風(fēng)壓力升高，導(dǎo)致空氣中的水蒸汽分壓升高，當(dāng)水蒸汽分壓超過形成凝結(jié)水，而空氣中氯離子溶解于水中形成侵蝕性環(huán)境。鋅在含有氯離子的水溶液介質(zhì)中典型腐蝕速度為20～70μm/年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大氣環(huán)境中十倍以上，而風(fēng)管鍍鋅層厚度僅20μm，將在短時(shí)間內(nèi)消耗，無法起到保護(hù)作用。
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道安裝時(shí)應(yīng)該避免的問題
1：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物
風(fēng)管安裝前應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口，如不清除雜物，將會造成系統(tǒng)阻力增大，嚴(yán)重時(shí)堵塞過濾網(wǎng)和管道。
2：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)
漏光或漏風(fēng)量測定是對通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施，必須嚴(yán)格按要求規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，若風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，可能會造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。
3：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修
各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。
通風(fēng)管道的安裝布局要點(diǎn)
1、不同含塵氣體性質(zhì)不同，則凈化的分段處理應(yīng)不同，當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個凈化系統(tǒng)中，也可分為幾個系統(tǒng)，但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體，混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同，影響回收或凈化效率的。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。
3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則，管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝，因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列。
盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。
4、管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小，確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
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